与火焰炉和电阻炉加热相比，感应加热的主要优点是：

（1）加热速度快，能够成倍提高加热设备的生产率，降低成本，提高模具的使用寿命。

（2）加热时间短，效率高。感应加热炉设备的生产率可达60% ~ 70%，而火焰炉只有20%左右，电阻炉也只有约40%。

（3）感应加热毛坯氧化率仅为0.3% ~ 1%，而火焰炉的烧损率为3%。

（4）感应加热设备散热少，极少产生烟气粉尘，车间温度相对较小，可改善车间环境和劳动条件。

（5）便于进行计算机操作，易实现现代化管理模式。

2．工艺改进
    山西北方惠丰机电有限公司四份厂生产的某铝合金零件，原来一直采用电阻炉加热的方式。工作时，将每批60件毛坯放入电阻炉中，加热1h左右，然后人工逐件取出，放入锻压机的模具中挤压成形，再向电阻炉中加入第二批毛坯进行加热。总取料时间约30min。在生产过程中，取料时温度较高，对操作工人烘烤比较严重，并且毛坯温度不均匀，表面氧化比较严重，部分毛坯尖角过烧，生产率较低。
    目前，感应加热被国家经贸委和国家环保总局列入《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第二批）。为了响应国家节能减排的号召，公司资产经营部采购了一套感应加热设备，用于取代现有的电阻炉加热。四分厂及时对加热工艺进行了改进。
    采购的感应加热设备电源功率为50KW，频率为2500Hz，进线电压为380V、50Hz，三相五线制，中频电压700V，加热温度450℃。
    加热方式采用人工摆料，按设备节拍器设定的节拍自动推料，单件加热时间为30s，毛坯的烧损率得到极大降低。

3．效果
    通过长期的生产应用，中频透热炉与电阻加热炉相比较，中频透热炉在毛坯的加热质量、生产效率上都很大提高，在节能上面与电阻加热炉相比较，能耗降低了约80%以上，如下表所述：
 

加热方式	实际使用功率	生产节拍	生产1万件所需能耗（kw·h） （按1.5元/kw·h计）
电阻炉加热	20KW	90s/件	7500
感应加热炉	10KW	30s/件	1249

 

　　*为电阻炉的生产节拍计算如下：每炉可加热毛坯60件，加热时间在1.0h左右，每炉毛坯进行温挤压时为0.5h，则电阻生产节拍为：（1.0＋0.5）×60÷60min＝1.5min

从表中可分析出：

（1）利用中频透热炉加热毛坯，相比电阻加热炉可节约能耗为83.3%。

（2）利用中频透热炉进行生产，由于加热速度的提高，使得温挤生产的效率也得以数倍的提高。

（3）利用中频透热炉加热，毛坯加热的均匀性、一致性相比电阻炉加热有很大的提高。

（4）利用中频透热炉加热，使得挤压工序的现场环境也有明显的改善。